江城“造房工厂”助力装配式建筑提速

作者:admin来源:楚天都市报上传时间:2020-07-23

内容摘要:据悉,作为全国最大装配式建筑总承包服务商,中建三局绿投公司实现了在开发、设计、构件生产、工程总承包管理等全产业链全覆盖,以EPC方式先后实施了16个装配式建筑示范项目...


       钢结构标准厂房宽阔敞亮,生产轨道循环向前,场内工人服装统一各司其责……近日,走进位于武汉开发区通用航空产业园内的中建三局绿投公司武汉汉南厂,4条环形轨道上,建筑外墙、叠合板等“装配式原件”有序通过各加工点位,数名工人进行施工包装。
 

       “装配式建筑并不仅仅是像搭积木,而是像造汽车一样精准。”现场工作人员介绍,作为全省规模最大的装配式建筑生产基地,工厂正将制造业的生产管理经验复制到建筑业,助推全行业转型升级。

 
中建三局绿投公司武汉汉南厂航拍图
 
       12分钟
 

       生产一块模板
 

       “通过这4条生产线,装配式建筑所需的各类构件都可‘一键化’产出。”厂长邹东指着眼前运转的生产线,向记者介绍。
 

       顺着该方向望去,4条工业化的流水式生产线映入眼帘。其中,生产叠合板、外墙板等“标准件”的流水线由一条环型轨道构成,上面载有几个墙面大小的金属模具,坐着“小车”沿着轨道循环运转。
 

       “整条轨道分为10个工位,分别对应着清模、装模、预埋、布料、蒸养、吊装等10道工序。每个工位上的工人只负责这一道工序,就像福特式汽车生产线一样。”邹东说,该生产线一组工人只有35人,除去蒸养时间外,每12分钟就可以生产一块楼板。
 

       走至模具生产线,整个过程衔接自然,甚为壮观。随着模具的到达,数名工人上前清理模具内的混凝土残渣,另一组工友则迅速上前预埋线盒、配电箱、固定窗框等;随后,模具到达混凝土搅拌站,一名工人操作一台布料机,将混凝土浆浇灌到模具;最后,模具被送入立体蒸养窑里用蒸气养护,4到6小时后凝固成型,即可出窑,经验收合格后再由行吊吊走,运往室外堆放。
 

       据悉,作为全国最大装配式建筑总承包服务商,中建三局绿投公司实现了在开发、设计、构件生产、工程总承包管理等全产业链全覆盖,以EPC方式先后实施了16个装配式建筑示范项目。
 

       3天建起一层楼
 

       全国首创
 

       装配式建筑,不仅需要过硬的生产能力,现场施工同样重要。
 

       几公里外的沌口街与万家湖路交汇处,华中地区最大体量的装配式还建房示范项目——中建三局绿投公司武汉沌口六村项目现场,1台爬升式施工平台正紧紧攀附在9号楼外墙,辅助搭建完成14层楼主体结构的施工,助力3天一层楼的顺利实现。
 

       “3天一层楼的实践,为全国首创。”项目经理孙安锋解释,装配式建筑在生产环节高效清洁,优势明显,但在实施过程中,常因工期无明显缩短、造价偏高等缺陷,使其难以得到推广。目前国内其他城市是平均7天一层楼的施工速度。
 

       为此,项目组织多次技术攻关。传统的爬架安装,每层提升需2—3小时,在项目9号楼的外墙上,施工团队采用爬升式施工平台,可随时升降,每分钟移动速度达到5.6米。与此同时,该平台的组装、拆除均在地面进行,避免了在高空解体的安全隐患。
 

       记者在现场看到,运往9号楼现场的装配式构件,均按照现场安装作业的顺序编号装载构件并发车,车辆抵达现场后,直接从车上吊装构件进行安装,免掉了以往在项目现场卸货、排序的二次转运环节,每车至少能节省出1个小时的吊装时间。最终,项目直接总结出一套“吊一面墙,验一面墙,灌一面墙”的流水作业方法,并广泛推广到其他各个装配式建筑的施工中。
 

       “工人的熟练程度在不断提高。”孙安锋介绍,项目主体结构第7—8层时,施工效率为六七天一层楼,节奏稳定后,第14层进入3天一层楼。


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